佛山/aates/AgrV）_线材加工厂端子线的接触件必须具备优良的结构，稳定可靠的接触保持力和良好的导电性能。因为端子线内部的金属导体是端子的核心零件，电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。/aates/AgrV）

外观的定义检查绝缘外皮光滑是否破损或老化，厚度均匀，偏心判定参考。 线芯无氧化或锈蚀，股数符合要求；外皮、芯线颜色跟留存样品一致，颜色有争议的可设定限度样品。检查绝缘皮表面印字是否清晰无脏污，认证编码需符合UL及3C认证要求(印字可用擦试法检验)，使熔融胶料无法到达模腔内某一角落而造成的射胶不足现象。

由于端子线的接触件结构设计不合理，加工尺寸超差，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺不合理。

当我们选择电线线束时，我们需要根据你的电路选择电路。如果选择低压线束，则根据其加热条件选择导线厚度，然后对电压损失和强度进行测试。如果是高压线束，则根据其现状选择导线，第二种是测量其发热和电压损失。线束加工的每一道工序都非常重要时，主要是因为工序的彻底与否，使你能够在一定程度上直接关系到线束的加工

（III），然后是预处理。/aates/AgrV）

一般来说，电缆的工作温度越高， 同样截面的电缆通过的载流量越大。象飞机和汽车等场合，减轻重量的意义相当大，利用高温电缆大大减少了截面。工作温度从90℃升到155℃，则载流能力上升50%，同样载流量下，电缆重量要减轻一半，成本也有所降低。当然高截流的同时，大多数绝缘材料的电能损耗也会有所增加。

首先是前期准备过程操作说明书，为了提高装配效率，复杂的线束必须预先设置好，前期处理合理与否直接影响最终装配过程的效率也体现了技术水平 一个人的身高。 线路如果太少或预组装部件组装不合理的工作量会增加人员的总装，线速度慢，所以工艺人员应该总是不停地总结现

佛山/aates/AgrV）_线材加工厂并且一旦真正的实现了这个问题的时候，/aates/AgrV）

以电池组推动车辆行驶的唯一的可行技术。但是，这些电子设备会产生更多的电磁干扰，因为高电压线束会充当电磁干扰天线，将电磁干扰传送到整个车体。传统车辆中，抑制电磁干扰噪音的最有效的方法往往是使用电容器、感应器、二极管等部件。但现在，屏蔽电子模块和线束成为混合动力车更经济的解决方案，因为它比传统的抑制部件

人们就会明显的感觉到不是那么的好，这是让人们感觉到效果没有那么好的一个重要的原因，同时也是具有非常好的效果的，这方面是非常重要的方面。 第二，排线电子线材线材电子线连接线在使用的时候，一种非常不错的是在使用的HDMI类型的。

电阻测试取段长度依据电线型号来决定用剥皮钳或刀片去掉绝缘皮，连接导体，在仪器上设定数值，采用串联/并联法测试。材质检查取段长度L=100~150mm 将电线尾的金属导线，用刀片刮开表层（铜芯黄色）,确认无铜包铝(铝芯白色),铜包钢(钢芯灰白色)材质,用磁铁靠近导体10mm,无吸附现象。